Ei! Como fornecedor de peças de ferro dúctil, muitas vezes me perguntam sobre os parâmetros de usinagem dessas peças. Então, pensei em compartilhar algumas idéias com base na minha experiência no setor.
Primeiro, vamos falar sobre o que é o ferro dúctil. O ferro dúctil, também conhecido como ferro fundido nodular, é um tipo de ferro fundido que possui nódulos de grafite em vez de flocos. Isso lhe confere melhor ductilidade, resistência e força em comparação com o ferro fundido comum. É amplamente utilizado em vários setores, incluindo automotivo, máquinas e construção, para peças comoEstágio de rotação de peças de ferro dúctil, Assim,Corpo de fãs, eRotor do compressor.
Agora, quando se trata de usinar peças de ferro dúctil, existem vários parâmetros -chave a serem considerados.
Velocidade de corte
A velocidade de corte é um dos fatores mais importantes na usinagem. Refere -se à velocidade com que a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. Para o ferro dúctil, a velocidade de corte depende do tipo de ferramenta de corte, da dureza do ferro dúctil e da operação de usinagem.
Geralmente, as ferramentas de alta velocidade de aço (HSS) podem ser usadas em velocidades de corte mais baixas, geralmente na faixa de 20 a 60 metros por minuto (m/min). As ferramentas de carboneto, por outro lado, podem lidar com velocidades de corte muito mais altas, geralmente entre 80 e 200 m/min. Se o ferro dúctil for tratado e tiver uma dureza mais alta, a velocidade de corte pode precisar ser reduzida para evitar o desgaste excessivo da ferramenta.
Por exemplo, ao usinar umCorpo de fãsCom um moinho de extremidade de carboneto, uma velocidade de corte de cerca de 120 m/min pode ser um bom ponto de partida. Mas se a peça já passou por um processo especial de tratamento para aumentar sua força, talvez seja necessário diminuir a velocidade para 100 m/min.
Taxa de alimentação
A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança na peça de trabalho por revolução ou por dente da ferramenta de corte. É medido em milímetros por revolução (mm/r) para operações de giro ou milímetros por dente (mm/dente) para operações de moagem.
Uma taxa de alimentação adequada é crucial para alcançar um bom acabamento da superfície e remoção eficiente de material. Para o ferro dúctil, uma taxa de alimentação muito baixa pode levar ao desgaste excessivo da ferramenta devido ao esfregar a ferramenta contra a peça por muito tempo. Por outro lado, uma taxa de alimentação muito alta pode causar um acabamento superficial ruim, lascamento da ferramenta de corte ou até mesmo quebra.
Nas operações de giro, uma taxa de alimentação de 0,1 - 0,3 mm/r é comum para cortes de desbaste e 0,05 - 0,15 mm/r para cortes de acabamento. Na moagem, uma taxa de alimentação de 0,05 - 0,2 mm/dente é típica para desbaste e 0,02 - 0,1 mm/dente para acabamento.
Digamos que estamos usinando umRotor do compressor. Para o passe de desbaste, podemos definir a taxa de alimentação a 0,2 mm/r se estiver usando uma ferramenta de giro. Quando se trata do passe de acabamento, reduziremos para 0,08 mm/r para obter um acabamento superficial suave.
Profundidade de corte
A profundidade do corte é a espessura da camada de material removida da peça de trabalho em uma única passagem. É um parâmetro importante, pois afeta a força de corte, a vida útil da ferramenta e o tempo geral de usinagem.
Para o ferro dúctil, a profundidade do corte depende da força da ferramenta de corte, da rigidez da máquina -ferramenta e do tamanho da peça de trabalho. Nas operações de desbaste, uma profundidade de corte maior pode ser usada para remover o material rapidamente. Uma profundidade de corte de 2 - 5 mm é comum para desbaste nas operações de giro e moagem.
Durante as operações de acabamento, uma profundidade menor de corte é usada para atingir a precisão dimensional desejada e o acabamento da superfície. Uma profundidade de corte de 0,1 - 0,5 mm é típica para acabamento.
Por exemplo, ao usinar umEstágio de rotação de peças de ferro dúctil, podemos começar com uma profundidade de corte de 3 mm para o passe de desbaste para remover a maior parte do material. Então, para o passe de acabamento, reduziremos para 0,2 mm para obter uma superfície precisa e lisa.
Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta de corte também desempenha um papel significativo na usinagem de peças de ferro dúctil. O ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o raio de ponta são alguns dos recursos geométricos importantes.
Um ângulo de ancinho positivo pode reduzir a força de corte e melhorar o fluxo de chip, mas também pode reduzir a força da aresta de corte. Para o ferro dúctil, um pequeno ângulo de ancinho positivo (cerca de 5 a 10 graus) é frequentemente usado para desbaste e um ângulo de ancinho positivo ligeiramente maior (10 - 15 graus) para acabamento.
O ângulo de folga é importante para impedir que a ferramenta esfregue a peça de trabalho. Um ângulo de folga de 6 a 12 graus é comum para usinagem de ferro dúctil.
O raio de ponta afeta o acabamento da superfície e a força de corte. Um raio menor de ponta pode produzir um melhor acabamento da superfície, mas também pode aumentar a força de corte. Para operações de acabamento, um raio de ponta de 0,02 - 0,05 mm é frequentemente usado.
Coolidor e lubrificação
O uso do líquido de arrefecimento e lubrificação direito é essencial para a usinagem de peças de ferro dúctil. Os refrigerantes ajudam a reduzir a temperatura de corte, descarregar os chips e impedir a formação de arestas construídas na ferramenta de corte.
Os refrigerantes à base de água são comumente usados para usinar ferro dúctil. Eles podem efetivamente esfriar a zona de corte e reduzir o desgaste da ferramenta. Alguns refrigerantes também possuem propriedades lubrificantes, o que pode reduzir ainda mais o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Em alguns casos, os lubrificantes podem ser usados além dos refrigerantes. Por exemplo, um lubrificante de luz - o serviço pode ser aplicado à ferramenta de corte antes de iniciar a operação de usinagem para melhorar o fluxo de chip e o acabamento da superfície.
Estratégia de usinagem
A estratégia de usinagem também afeta a qualidade e a eficiência da usinagem de peças de ferro dúctil. Para partes complexas como oEstágio de rotação de peças de ferro dúctil, geralmente é necessária uma combinação de operações de desbaste e acabamento.
As operações de desbaste são usadas para remover rapidamente a maior parte do material, enquanto as operações de acabamento são usadas para atingir as dimensões finais e o acabamento da superfície. É importante planejar cuidadosamente a sequência de usinagem para minimizar o número de alterações da ferramenta e garantir que a peça de trabalho seja mantida com segurança durante o processo de usinagem.
Em alguns casos, a usinagem multi -eixo pode ser usada para usinar recursos complexos em partes de ferro dúctil com mais eficiência. Isso permite que a ferramenta de corte se aproxime da peça de trabalho de diferentes ângulos, reduzindo a necessidade de várias configurações.
Controle de qualidade
Após a usinagem, é crucial realizar verificações de controle de qualidade nas peças de ferro dúctil. Isso inclui medir as dimensões, verificar o acabamento da superfície e inspecionar quaisquer defeitos como rachaduras ou porosidade.
Utilizamos várias ferramentas de medição, como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMMs) para garantir que as peças atendam às especificações necessárias. Métodos de teste não destrutivo, como teste ultrassônico ou teste de partículas magnéticas, podem ser usadas para detectar defeitos internos.
Se você estiver no mercado de peças de ferro dúctil de alta qualidade, estamos aqui para ajudar. Temos a experiência e a experiência para usinar peças de ferro dúctil com os parâmetros de usinagem certos para atender aos seus requisitos específicos. Se é umEstágio de rotação de peças de ferro dúctil, Assim,Corpo de fãs, ouRotor do compressor, podemos fornecer a você produtos de primeira linha. Se você estiver interessado em nossos produtos, sinta -se à vontade para nos alcançar uma cotação e iniciar uma discussão sobre compras.
Referências
- "Maixa de metais: uma introdução à mecânica e processos de corte e moagem" por Stephenson e Agapiou.
- "Engenharia e Tecnologia de Manufatura", de Serope Kalpakjian e Steven Schmid.
